Sampling賽譜賽斯樣品冷卻器Sample Cooler

樣品冷卻器的管中管設計可在流經(jīng)換熱器線圈時調(diào)整樣品或工藝液體的溫度。

Sampling賽譜賽斯樣品冷卻器Sample Cooler

應用

• 蒸汽和水分析系統(tǒng)

• 使用點冷卻/取樣

• 取樣系統(tǒng)

好處

• 雙螺旋盤管設計，提供最大的換熱面積

• 緊湊的設計最大限度地減少了冷卻水需求

• 可拆卸的外殼外殼，易于維護和清潔

• 樣品管中沒有焊接部件。直通接頭

特征

• 市售效率高的樣品冷卻器

• 提供特殊材料，例如管側的鈦、鉻鎳鐵合金和哈氏合金，以及外殼側的蒙乃爾合金、白銅和不銹鋼®®®

一、樣品冷卻器的核心應用場景

1. 蒸汽與水分析系統(tǒng)（Steam & Water Analysis Systems）

• 適用于電力、化工、能源等行業(yè)中，對高溫蒸汽、鍋爐水、工藝水等流體的成分分析場景。高溫流體（如超高壓蒸汽）需先通過冷卻器降至常溫，避免高溫損壞分析儀器（如水質(zhì)檢測儀、成分分析儀），同時確保分析數(shù)據(jù)的準確性（高溫可能導致樣品中易揮發(fā)成分流失或性質(zhì)改變）。

2. 現(xiàn)場使用冷卻 / 采樣（Point of use cooling /sampling）

• 針對需要在生產(chǎn)現(xiàn)場直接采樣的場景（如管道、反應釜出口），冷卻器可就近安裝，將高溫樣品（如 540℃的工藝流體）快速冷卻至安全觸摸溫度（通常室溫或略高于室溫），便于操作人員直接采集樣品，無需等待流體自然降溫，提升采樣效率。

3. 抓取采樣系統(tǒng)（Grab Sampling Systems）

• 用于 “瞬時抓取式采樣" 場景（如間歇性檢測工藝流體質(zhì)量），冷卻器可與采樣瓶、采樣閥等組件配合，確保每次抓取的高溫樣品在進入采樣容器前已降溫，避免高溫損壞容器（如塑料采樣瓶變形、玻璃容器炸裂），同時保護操作人員免受燙傷。

二、樣品冷卻器的核心優(yōu)勢（Benefits）

1. 換熱效率大化

   采用雙螺旋盤管設計（Dual helical coil design） ，相比普通直管式或單盤管結構，能大幅增加樣品與冷卻介質(zhì)（通常為冷卻水）的接觸面積，實現(xiàn)快速降溫，尤其適合高溫、高粘度流體的冷卻需求。

2. 節(jié)水且節(jié)省空間

• 緊湊式設計（Compact design）可減少設備占用空間，適合安裝在管道密集、空間有限的生產(chǎn)現(xiàn)場；

• 同時降低冷卻水消耗量，在保證冷卻效果的前提下，減少水資源浪費，降低企業(yè)運行成本。

3. 維護與清潔便捷

   配備可拆卸外殼（Removable outer Shell enclosure） ，無需拆解整個設備即可打開外殼，對內(nèi)部盤管、接口等部件進行清洗、檢查或更換，減少停機維護時間，降低運維難度。

4. 樣品與設備安全性高

   樣品管路（Tube side）無焊接部件，采用 “直通式接頭（Pass through fittings）" 連接，從根本上避免焊接點腐蝕、泄漏等風險（焊接點易因高溫、流體腐蝕出現(xiàn)裂縫，導致樣品泄漏或污染），同時確保樣品在冷卻過程中不與外界接觸，避免交叉污染。

三、如何實現(xiàn)安全、高效采樣？

（一）安全采樣：規(guī)避高溫、泄漏、設備損壞風險

1. 根據(jù)工況匹配正確型號，確保耐壓耐溫合規(guī)不同型號的樣品冷卻器對應不同的耐壓耐溫參數(shù)，采樣前需確認設備與工況匹配（參考下方表格核心參數(shù)），避免超壓超溫導致設備損壞或泄漏：

   型號示例	樣品管路（Tube）參數(shù)	外殼（Shell）參數(shù)	核心注意事項
   SC-1-B-10-K	316 不銹鋼，耐壓 245bar，耐溫 540℃	304 不銹鋼，耐壓 30bar，耐溫 200℃	適用于高溫高壓樣品（如蒸汽），外殼側冷卻水壓力不可超過 30bar
   SC-3-F-10-L	316 不銹鋼，耐壓 215bar，耐溫 540℃	316 不銹鋼，耐壓 30bar，耐溫 200℃	外殼材質(zhì)更耐腐蝕，適合冷卻水含微量雜質(zhì)或輕微腐蝕性的場景

• 關鍵原則：樣品側壓力 / 溫度不可超過管路額定值，冷卻水系壓力不可超過外殼額定值，避免管路爆裂、外殼變形等安全事故。

2. 操作前檢查設備狀態(tài)，排除泄漏隱患

• 采樣前打開可拆卸外殼，檢查內(nèi)部盤管是否有變形、腐蝕痕跡，接頭是否松動；

• 通冷卻水后，觀察外殼及管路接口是否有滲水、樣品泄漏（可通過目視或試紙檢測，如樣品為腐蝕性流體，需用專用檢測試紙）；

• 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止使用，更換接頭或聯(lián)系廠家維修，禁止帶泄漏隱患操作。

3. 人員防護：避免高溫接觸與流體傷害

• 即使設備正常運行，也需佩戴耐高溫手套、護目鏡，避免直接觸摸冷卻器外殼（尤其剛啟動時，外殼可能殘留高溫）；

• 若采樣樣品為有毒、腐蝕性流體，需在通風櫥或通風良好的區(qū)域操作，并配備應急沖洗裝置（如洗眼器、噴淋頭），防止樣品泄漏接觸皮膚。

（二）高效采樣：提升降溫速度與采樣準確性

1. 優(yōu)化冷卻水流速，大化換熱效率產(chǎn)品采用雙螺旋盤管設計，需配合合適的冷卻水流速（通常建議根據(jù)樣品流量調(diào)整，可咨詢廠家獲取具體參數(shù)）：

• 水流速過低：冷卻效率不足，樣品降溫慢，導致采樣等待時間長；

• 水流速過高：可能增加冷卻水系統(tǒng)負荷，且不會無限提升換熱效率（達到飽和后無效），建議通過流量計監(jiān)控，保持水流速穩(wěn)定在 “高效區(qū)間"。

2. 選擇適配的樣品管路材質(zhì)，減少樣品損失產(chǎn)品提供多種 “exotic materials（特種材質(zhì)）" 選項，根據(jù)樣品性質(zhì)選擇，避免樣品與管路反應導致成分變化，影響檢測準確性：

• 普通高溫流體（如蒸汽、純水）：選擇 316 不銹鋼管路（常規(guī)型號標配，耐溫 540℃，耐腐蝕）；

• 強腐蝕性流體（如含氯、酸性樣品）：可選鈦（Titanium）、因科鎳合金（Inconel®）、哈氏合金（Hastelloy®）管路；

• 海水或含鹽水體：可選蒙乃爾合金（Monel®）、白銅（Cupronickel）外殼，提升抗海水腐蝕能力。

3. 縮短采樣路徑，減少樣品滯留

• 安裝時盡量將冷卻器靠近采樣點（如管道接口、反應釜出口），縮短樣品從 “工藝管道" 到 “冷卻器" 的輸送距離，減少樣品在輸送過程中的溫度變化或滯留；

• 采樣后及時關閉樣品閥和冷卻水閥，避免設備空轉(zhuǎn)浪費能源，同時防止殘留樣品在管路中凝固或腐蝕設備。

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